Труба позвала в университет: как начальник участка ЧМЗ пришёл к магистратуре МИСиС и стипендии имени Завенягина
Павел Хлебников сегодня возглавляет участок цеха крупного проката Чепецкого механического завода и одновременно учится в магистратуре передовой инженерной школы Национального исследовательского технологического университета "МИСиС". По итогам обучения он вошёл в десятку лучших студентов и стал обладателем стипендии имени Авраамия Завенягина - первого ректора вуза и одного из создателей советского атомного проекта.
11 февраля стипендиатов лично поздравил генеральный директор "Росатома" Алексей Лихачев. Для Павла это не просто формальное признание: за каждой такой наградой - годы работы на производстве, непрерывное обучение и постоянно растущие требования к себе.
"Без наших труб не взлетят самолёты"
Свои задачи Павел формулирует предельно жёстко:
"Без наших труб не взлетят самолёты, не выйдут в море корабли и не заработают атомные установки. Такое осознание сильно дисциплинирует и в работе, и в учёбе".
Первое высшее образование Павла - прикладная информатика, то есть сфера, на первый взгляд далёкая от металлов и прокатных станов. Однако всю профессиональную жизнь он связан именно с металлами: титаном, цирконием, нержавеющей сталью. В какой‑то момент стало очевидно: если хочешь расти как инженер, нужно глубже разбираться в материаловедении и современных технологиях обработки. Так идея продолжить образование в магистратуре стала осознанной необходимостью.
Плотный формат обучения: работа днём, пары вечером
С 2024 года Павел учится в магистратуре передовой инженерной школы МИСиС, созданной при поддержке "Росатома". Учебный график - без поблажек: после полной смены на заводе почти каждый день его ждут одна‑две онлайн‑лекции, лабораторные работы, подготовка курсовых проектов.
Такой режим требует строгой самоорганизации: нужно выстроить день так, чтобы хватало сил и на производство, и на учёбу, и на семью, и хотя бы минимально - на отдых. По словам Павла, в этом помогают привычки, выработанные ещё в колледже: заранее планировать нагрузку, не откладывать задания "на потом" и воспринимать новые знания как инвестицию в собственное профессиональное будущее.
Путь от колледжа до начальника участка
Интерес к технике у Павла проявился рано. В 2004 году он окончил девять классов глазовской школы № 4 и поступил в Глазовский политехнический колледж. Это был осознанный выбор: хотелось быстрее попасть на производство и увидеть, как теория превращается в реальные изделия.
В 2010 году Хлебников пришёл на Чепецкий механический завод учеником волочильщика цветных металлов. Его приняли в уникальный для России цех по выпуску сверхпроводников. Там как раз шло промышленное развёртывание производства низкотемпературных сверхпроводящих материалов для международного термоядерного проекта ИТЭР.
"Для молодого рабочего возможность прикоснуться к такой теме - огромная мотивация, - вспоминает Павел. - Мы понимали, что участвуем в истории: материалы, которые выходят из цеха, востребованы на переднем крае мировой науки и энергетики".
У истоков цифровизации производства
Параллельно с работой в цехе Павел оказался вовлечён в масштабный ИТ‑проект: на базе программного обеспечения MES Hydra внедрялась система цифрового управления производством. Задача была непростой - перевести привычные цеховые процессы в "цифру", связать данные о заказах, операциях, контроле качества и производственных режимах в единую систему.
"По сути, мы стояли у истоков большого ИТ‑проекта, который сегодня развёрнут уже по всему топливному дивизиону, - рассказывает Хлебников. - Этот опыт сильно помог позже, когда я начал заниматься внедрением автоматизированных систем уже как инженер".
Именно тогда для Павла сложилась связка: инженер всегда должен понимать не только "железо" и металл, но и цифровые инструменты, с помощью которых можно управлять сложным производством, прогнозировать результаты и выявлять узкие места.
От инженера к руководителю участка
После сверхпроводникового цеха Хлебников продолжил заниматься цифровыми решениями в цехе мелкого проката ЧМЗ уже в должности инженера‑специалиста по внедрению автоматизированной системы. Его задачей было адаптировать программные продукты к реальным условиям цеха, объяснить рабочим и мастерам, как новые инструменты упрощают их работу, а не усложняют её.
В 2023 году Павел возглавил участок в цехе крупного проката. Здесь выпускают трубы и прутки для судостроения, авиации и атомной отрасли, а также шестигранные трубы для проекта "Прорыв". От качества и стабильности характеристик этой продукции напрямую зависит безопасность и надёжность конечных изделий, поэтому требования к технологиям здесь особенно высокие.
За последние годы в цехе в сжатые сроки освоили более 30 новых позиций титановой продукции, внедрили свежие схемы прокатки труб и термообработки. Для этого приходилось работать с конструкторской документацией, проводить расчёты, участвовать в отработке режимов, анализировать результаты контроля.
Пример инженерного мышления: как наклонная направляющая снизила травматизм
Инженерное мышление для Павла - это прежде всего умение увидеть проблему, перевести её в техническую задачу и предложить реализуемое решение. Один из таких примеров - идея наклонной направляющей в цехе крупного проката.
"Мы с коллегами из цеха и отдела планирования, исследования и контроля производства предложили и сделали наклонную направляющую, по которой металлические заготовки весом до 25 килограммов можно перекатывать к печам нагрева, - рассказывает он. - В итоге снизилась нагрузка на опорно‑двигательный аппарат прессовщиков. Люди стали меньше поднимать тяжести на руках, уменьшился риск травм".
Это решение отметили на дивизиональном конкурсе в номинации "Повышение уровня безопасности труда". Для Павла важно, что проект родился не "сверху", а из наблюдений и предложений самих работников цеха. Так формируется культура, когда каждый член коллектива чувствует ответственность за безопасность и эффективность производства.
Как магистратура помогает производству
Учёба в МИСиС для Хлебникова - не абстрактная теория, а источник идей, которые можно переносить в цех. Современное материаловедение, новые подходы к термообработке и деформации сплавов, методы моделирования процессов - всё это помогает по‑новому взглянуть на уже привычные операции.
Один из конкретных планов, который Павел описал в мотивационном письме для получения стипендии имени Завенягина, - к концу 2026 года помочь отработать и внедрить на своём участке энергоэффективную технологию обработки сплавов из нержавеющих сталей. Речь идёт не только о снижении энергозатрат, но и о повышении стабильности свойств продукции, улучшении структуры металла и продлении ресурса оборудования.
После завершения магистратуры он планирует поступить в аспирантуру по направлению "Порошковая металлургия и композиционные материалы". Это логичное продолжение его интереса к новым материалам и технологиям, которые востребованы в атомной и смежных отраслях.
Роль ментора и научные проекты
За два последних семестра средний балл Павла - "5", академических задолженностей нет. В учебной группе он выступает негласным ментором: помогает однокурсникам разбираться в сложных курсах, особенно связанных с 3D‑моделированием и практическими аспектами производства, делится реальными кейсами из цеха.
С научной частью тоже всё выстроено: Павел участвует в исследованиях, связанных с обработкой перспективных материалов для атомной отрасли. Уже прошёл повышение квалификации по программам "Перспективные методы исследований и технологии обработки материалов в современном материаловедении" и "Аддитивные технологии: взгляд в будущее".
Это даёт ему возможность смотреть на производство шире - не только как на место, где нужно выполнять план, но и как на площадку для внедрения новых технологий, в том числе аддитивных, комбинированных методов обработки и интеллектуальных систем контроля.
Стипендия как стимул, а не цель
Получение стипендии имени Авраамия Завенягина стало для Павла важной вехой. Конкурс требовал не просто хороших оценок, но и убедительного мотивационного письма. В нём он подробно описал свои производственные проекты, достижения, идеи по улучшению технологий и дальнейшие образовательные планы.
"Конечно, я рад, что попал в десятку стипендиатов, - признаётся Хлебников. - Стипендия в 30 тысяч рублей в месяц в течение полугода - это серьёзная поддержка. Но ещё важнее - понимание, что твой путь, твой труд и твои цели замечены и одобрены отраслью".
По словам Павла, финансовая составляющая даёт возможность вкладываться в профессиональное развитие: покупать специализированную литературу, осваивать дополнительные курсы, участвовать в научных мероприятиях. Однако он подчёркивает: если мотивация только в деньгах, долго такая история не продержится - нужно по‑настоящему любить своё дело.
Как совмещать производство и учёбу: практические советы
Опыт Павла может быть полезен тем, кто думает о магистратуре или повышении квалификации, но сомневается, реально ли совмещать это с работой:
- Честно оценить свою нагрузку и договориться с собой, что учёба - это не "дополнение к жизни", а часть профессионального пути.
- Не ждать идеальных условий: в реальности всегда будут срочные заказы, семейные дела и форс‑мажоры. Важно научиться выстраивать приоритеты.
- Выбирать программу, которая связана с реальной работой: тогда почти каждое занятие будет давать идеи, которые можно применить на месте.
- Не бояться просить помощи у коллег и преподавателей: обсуждение задач и совместный поиск решений экономят время и расширяют кругозор.
- Использовать современные цифровые инструменты планирования и обучения - от календарей и трекеров задач до платформ дистанционного образования.
Почему инженерный путь по‑прежнему актуален
История Павла Хлебникова наглядно показывает: инженерная профессия остаётся одной из самых перспективных, особенно в высокотехнологичных отраслях, таких как атомная энергетика, авиастроение и судостроение. Здесь ценятся не только базовые знания, но и готовность постоянно развиваться, осваивать новые материалы, технологии и цифровые инструменты.
Для молодых специалистов это сигнал: начинать можно с рабочего места или с позиции техника, а дальше всё зависит от того, насколько человек готов учиться, брать ответственность и предлагать решения. Современная инфраструктура отрасли - от передовых инженерных школ до корпоративных программ поддержки и стипендий - даёт возможности тем, кто ими пользуется.
Павел признаётся, что не считает свою историю чем‑то уникальным:
"Я просто делаю свою работу и стараюсь каждый раз становиться чуть лучше, чем вчера. Если тебе действительно интересно, как работает металл, как рождается изделие и как от твоей точности зависит безопасность людей, - тогда и учёба, и карьерный рост становятся естественным продолжением этого интереса".
Так "труба позвала в университет" - а вместе с ней и стремление к новым знаниям, которые возвращаются на производство в виде конкретных решений, повышающих безопасность, качество и эффективность.
